2026-05-20 16:52:18
青岛星光铸造机械有限公司的XGSP系列静压砂型造型机，采用双面压实工艺（亦称双面紧实造型法），与传统从砂型背面单一施压的方式不同，XGSP系列通过模板随型压实与多触头机构的完美结合，实现了砂型紧实度的理想分布，为高精度、高成品率铸件生产奠定了坚实基础。
技术优势：
1.双面双紧实工艺，砂型强度均匀无短板
采用上紧实（砂型背面压实）+下紧实（模型分型面压实）双动力紧实结构，砂型整体强度均匀，分型面与背面紧实度呈理想曲线分布，有效防止涨箱、错箱、塌箱，铸件尺寸稳定性大幅提升，废品率降至2% 以下，批量生产品质一致。
2. 多触头独立控制，复杂铸件成型更出色
配备分组式独立压实触头，可单独调节各触头压实高度与压力，强化深腔、凸起、浇口周边等薄弱部位砂型强度，适配复杂结构铸件、一箱多模、异形铸件生产，消除浇口区域砂型强度不足导致的冲砂、气孔缺陷，型腔轮廓清晰，模型复写精度高。
3. 同步拔模+下紧实距离可调
搭载同步拔模机构，紧实后模型面同步下降起模，避免砂型缺角、掉砂；搭配下紧实距离无级可调技术，拔模斜度可显著减小，减少加工余量，近终化成型效果突出。
4. 节能低耗，稳定耐用易维护
液压驱动系统成熟可靠，能耗较传统造型线降低20%-30%。运行噪音低、对厂房基础要求低，可减少土建成本。核心部件耐磨耐用，故障率低，运维成本显著降低。
5. 适配全自动生产线，柔性生产
可配套砂处理、铸型输送、自动下芯、合箱、浇注、冷却落砂等设备，组成全自动静压造型生产线，满足大批量高效生产需求。
技术参数：
青岛星光 XGSP 系列静压砂型造型机拥有5款主流型号，全系列采用液压驱动方式，工作压力达16MPa，标准压实压力10kg/cm²，确保稳定、均匀的砂型紧实效果，各型号针对不同生产场景优化设计，具体配置如下：
1. XGSP1009型：适配砂箱内部尺寸900×800mm，配备36个压实触头，触头压实距离200mm，气缸行程250mm，工作台至触头距离350mm，专为中小型铸件批量生产打造，结构紧凑、适配性强。
2. XGSP1109型：适配砂箱内部尺寸1100×900mm，配备42个压实触头，触头压实距离250mm，气缸行程350mm，工作台至触头距离625mm，可满足中等规格铸件的稳定生产需求，广泛适配汽车零部件、机械配件类产品。
3. XGSP1210型：适配砂箱内部尺寸1200×1000mm，配备56个压实触头，为同系列中触头配置数量最多的型号，触头压实距离250mm，气缸行程300mm，工作台至触头距离490mm，可实现大型壳体类铸件的全域均匀紧实，适配工程机械、通用机械领域大型铸件生产。
4. XGSP1212型：适配砂箱内部尺寸1200×1200mm，配备49个压实触头，触头压实距离350mm，气缸行程650mm，工作台至触头距离950mm，为系列中压实行程与工作台间距最长的型号，可适配高度更高、结构更复杂的大型铸件，实现深腔砂型的充分紧实。
5. XGSP1475型：适配砂箱内部尺寸1400×750mm，配备45个压实触头，触头压实距离200mm，气缸行程400mm，工作台至触头距离680mm，专为长条形、异形规格铸件设计，兼顾砂箱长度与造型精度，适配专用机械、异形管件类铸件生产。
适用领域：
广泛应用于灰铁、球铁等湿型砂批量铸件生产，适配行业：
汽车制造：发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、刹车盘、轮毂
工程机械：液压阀体、泵体、减速机壳、结构件
通用机械：电机壳、飞轮、轴承座、管件阀门
农机、轨道交通、五金配件等高精度批量铸造场景
服务保障：
1.定制化方案：根据铸件规格、产能、厂房条件，提供设备选型与整线规划
2.全程技术支持：免费安装调试、操作培训、维护保养指导
3.快速售后响应：7×24 小时技术服务，备件充足，保障生产连续稳定
4.终身维保：提供设备升级、改造、大修等全生命周期服务
青岛星光XGSP系列静压砂型造型机凭借双面压实工艺破解了传统造型设备砂型紧实不均、成型精度不足、能耗偏高、适配性有限等行业痛点，可全面满足汽车、工程机械、通用机械、农机、轨道交通等多领域高精度湿型砂铸件的规模化生产需求。从定制化方案设计、整线规划，到安装调试、技术培训，青岛星光以全流程、一站式专业服务，为客户稳定生产、提质增效保驾护航。
关键词 :星光机械
