2026-01-19 13:23:52
本次反馈的客户在之前生产过程中遭遇了场地受限、铸件冷却时间不足、钢丸与覆膜砂及飞边毛刺等杂质分离困难的问题，同时存在产能提升与环保合规等需求。为彻底解决这些生产难题，客户多方调研市场上的铸造设备解决方案后，最终与青岛星光达成合作，希望通过专属定制的钢丸填充壳型线破解发展瓶颈。
接到客户需求后，青岛星光的专业团队以壳型工艺为核心，围绕客户需求展开*定制设计。该钢丸填充壳型线整合浇注冷却、丸砂分离、铁丸冷却储存、除尘、控制五大模块化单元，采用PLC联动控制，支持自动/手动双模式，各环节衔接流畅，兼顾操作便捷性与维护便利性。针对场地受限问题，创新采用双层冷却段设计，搭配可升降摆渡车与陶瓷纤维隔热板，在有限空间内实现120箱砂箱的分层冷却，既满足铸件长时冷却的工艺要求，又将空间利用率提升50%；针对杂质分离难题，搭载 “滚筒筛分+磁选+流幕式风选” 多级分离系统，使钢丸与覆膜砂、飞边毛刺等杂质的分离效率达到99.5%；为契合产能提升与环保合规需求，生产线采用连续式设计，优化钢丸冷却流程，确保钢丸冷却后温度≤65℃，同时配套高效除尘模块，将粉尘浓度控制在＜5mg/m³。
该钢丸填充壳型线投产后，客户反馈运行良好，核心指标均超出预期。原本困扰生产的场地、冷却及杂质分离困难等问题均被解决，空间利用率与生产效率的提升让现有车间资源得到充分盘活，铸件质量隐患大幅减少。环保排放完全符合标准，产能达标率远超预设目标。这份超出预期的使用体验，不仅让客户对生产线的可靠性给予充分肯定，更促成了双方后续多个合作项目的成功落地。
青岛星光在与客户的合作中始终聚焦客户核心诉求，提供全流程定制化服务保障。需求对接时深入调研客户需求；方案设计中优化配置贴合生产实际；落地投产前提供精细调试指导；后续运行中保持高效响应，全方位保障生产线长期稳定运行，让客户在定制化解决方案中感受到省心、放心的服务价值。
关键词 :星光机械
